ચોકસાઇ કોલ્ડ ડ્રોન ટ્યુબ
મુખ્ય એપ્લીકેશન: ઓટોમોબાઈલ, મોટરસાઈકલ, રેફ્રિજરેશન સાધનો, હાઈડ્રોલિક પાર્ટ્સ, બેરીંગ્સ, ન્યુમેટીક સિલિન્ડરો અને અન્ય ગ્રાહકો કે જેમને સ્ટીલની પાઈપની ચોકસાઈ, સરળતા, સ્વચ્છતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો છે.
1, સામાન્ય સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની મુખ્ય વિશેષતા એ છે કે તેમાં કોઈ વેલ્ડેડ સીમ નથી અને તે વધુ દબાણનો સામનો કરી શકે છે.ઉત્પાદન કાસ્ટ અથવા ઠંડા દોરેલા ભાગો તરીકે ખૂબ જ રફ હોઈ શકે છે.
2, ચોકસાઇવાળી કોલ્ડ ડ્રોન પાઇપ મુખ્યત્વે આંતરિક છિદ્ર છે, અને બાહ્ય દિવાલના કદમાં સખત સહનશીલતા અને ખરબચડી છે, અને ચોકસાઇ અત્યંત ઊંચી છે.
કોલ્ડ-રોલ્ડ ચોકસાઇવાળા તેજસ્વી સ્ટીલ પાઇપની ઠંડી બરડપણું (અથવા ઓછા-તાપમાનની બરડપણું વલણ) કઠોરતા-બરડપણું સંક્રમણ તાપમાન Tc દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા આયર્ન (0.01%C)માં Tc 100C હોય છે, અને તે આ તાપમાનની નીચે સંપૂર્ણ રીતે ભળી જાય છે.કોલ્ડ-રોલ્ડ ચોકસાઇવાળા તેજસ્વી સ્ટીલ પાઇપમાં મોટાભાગના એલોયિંગ તત્વો કોલ્ડ-રોલ્ડ ચોકસાઇવાળા તેજસ્વી સ્ટીલ પાઇપના કઠોરતા-બરડ સંક્રમણ તાપમાનમાં વધારો કરે છે અને ઠંડા બરડપણુંનું વલણ વધારે છે.જ્યારે ડક્ટાઇલ ફ્રેક્ચર ઓરડાના તાપમાનથી ઉપર હોય છે, ત્યારે કોલ્ડ-રોલ્ડ પ્રિસિઝન બ્રાઇટ સ્ટીલ પાઇપનું ફ્રેક્ચર ડિમ્પલ ફ્રેક્ચર છે અને જ્યારે તે નીચા તાપમાને બરડ ફ્રેક્ચર હોય છે, તે ક્લીવેજ ફ્રેક્ચર છે.
કોલ્ડ-રોલ્ડ ચોકસાઇવાળા તેજસ્વી સ્ટીલ પાઇપના નીચા તાપમાનના ગડબડના કારણો છે:
(1) જ્યારે વિરૂપતા દરમિયાન અવ્યવસ્થાના સ્ત્રોત દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ અવ્યવસ્થા અવરોધો દ્વારા અવરોધિત થાય છે (જેમ કે અનાજની સીમાઓ, બીજી સમાન), સ્થાનિક તણાવ કોલ્ડ-રોલ્ડ ચોકસાઇ તેજસ્વી સ્ટીલ પાઇપની સૈદ્ધાંતિક શક્તિને ઓળંગે છે અને માઇક્રોક્રેક્સનું કારણ બને છે.
(2) કેટલાક પ્લગ થયેલ ડિસલોકેશન્સ અનાજની સીમા પર માઇક્રોક્રેક બનાવે છે.
(3) બે {110) સ્લિપ બેન્ડના આંતરછેદ પરની પ્રતિક્રિયા સ્થાવર અવ્યવસ્થાનું કારણ બને છે %26lt;010%26gt;, જે ફાચર આકારની માઇક્રોક્રેક છે, જે {100} ક્લીવેજ પ્લેન સાથે વિભાજિત થઈ શકે છે (જુઓ આકૃતિ 1b).
કોલ્ડ-રોલ્ડ ચોકસાઇવાળા તેજસ્વી સ્ટીલ પાઈપોની ઠંડા બરડતામાં વધારો કરતા પરિબળો છે:
(1) સોલિડ સોલ્યુશનને મજબૂત બનાવતું તત્વ.ફોસ્ફરસ કઠિનતા-બરડ સંક્રમણ તાપમાનમાં સૌથી મજબૂત વધારો કરે છે;મોલિબડેનમ, ટાઇટેનિયમ અને વેનેડિયમ પણ છે;જ્યારે સામગ્રી ઓછી હોય છે, ત્યારે તેની અસર ઓછી હોય છે, પરંતુ જ્યારે સામગ્રી વધારે હોય છે, ત્યારે તત્વો જે કઠોરતા-બરડ સંક્રમણ તાપમાનમાં વધારો કરે છે તે સિલિકોન, ક્રોમિયમ અને કોપર છે;કઠોરતા-બરડપણું ઘટાડવું રૂપાંતર તાપમાન નિકલ છે, અને કઠિનતા-બરડ રૂપાંતર તાપમાન મેંગેનીઝ છે.
(2) બીજા તબક્કાની રચના કરતા તત્વો.બીજા તબક્કા સાથે કોલ્ડ-રોલ્ડ ચોકસાઇવાળા તેજસ્વી સ્ટીલ પાઈપોના ઠંડા બરડપણું માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ તત્વ કાર્બન છે.કોલ્ડ-રોલ્ડ પ્રિસિઝન બ્રાઇટ સ્ટીલ પાઈપોમાં કાર્બનનું પ્રમાણ વધવા સાથે, કોલ્ડ-રોલ્ડ પ્રિસિઝન બ્રાઇટ સ્ટીલ પાઈપોમાં પર્લાઇટનું પ્રમાણ પર્લાઇટના જથ્થાના સરેરાશ 1% વધારા સાથે વધે છે.કઠિનતા-બરડ સંક્રમણ તાપમાન સરેરાશ 2.2 ° સે વધ્યું.આકૃતિ 2 બરડતા પર ફેરાઇટ-પરલાઇટ સ્ટીલમાં કાર્બન સામગ્રીની અસર દર્શાવે છે.ટાઇટેનિયમ, નિઓબિયમ અને વેનેડિયમ જેવા માઇક્રોએલોયિંગ તત્વોનો ઉમેરો વિખરાયેલા નાઇટ્રાઇડ્સ અથવા કાર્બોનિટ્રાઇડ્સનું નિર્માણ કરશે, જેના કારણે કોલ્ડ-રોલ્ડ ચોકસાઇવાળા તેજસ્વી સ્ટીલ પાઈપોના કઠોરતા-બરડ સંક્રમણ તાપમાનમાં વધારો થશે.
(3) અનાજનું કદ કઠિનતા-બરડ સંક્રમણ તાપમાનને અસર કરે છે.જેમ જેમ અનાજ બરછટ થાય છે તેમ, કઠોરતા-બરડ સંક્રમણ તાપમાન વધે છે.અનાજને રિફાઇન કરવાથી કોલ્ડ-રોલ્ડ ચોકસાઇવાળા તેજસ્વી સ્ટીલ પાઈપોની ઠંડી બરડતાની વૃત્તિ ઓછી થાય છે, જે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે.