કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલ અને હોટ વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલ વચ્ચેનો તફાવત

ભાગ 1 -ઠંડા કામમૃત્યુસ્ટીલ

કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલમાં પંચિંગ અને કટીંગ (બ્લેન્કિંગ અને પંચિંગ મોલ્ડ, ટ્રિમિંગ મોલ્ડ, પંચ, સિઝર્સ), કોલ્ડ હેડિંગ મોલ્ડ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડ, બેન્ડિંગ મોલ્ડ અને વાયર ડ્રોઇંગ મોલ્ડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

1. ઠંડા કામ માટે કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓડાઇ સ્ટીલ

ઠંડા કામના ઓપરેશન દરમિયાનડાઇ સ્ટીલ, પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીના ઉચ્ચ વિરૂપતા પ્રતિકારને લીધે, ઘાટનો કાર્યકારી ભાગ ખૂબ દબાણ, બેન્ડિંગ ફોર્સ, અસર બળ અને ઘર્ષણ બળ ધરાવે છે.તેથી, ઠંડા કાર્યકારી મોલ્ડને સ્ક્રેપ કરવાનું સામાન્ય કારણ સામાન્ય રીતે ઘસારો અને આંસુ છે.એવા કિસ્સાઓ પણ છે કે જ્યાં તેઓ અસ્થિભંગ, પતન બળ અને સહનશીલતા કરતાં વધુ વિકૃતિને કારણે અકાળે નિષ્ફળ જાય છે.

કટીંગ ટૂલ સ્ટીલ, ઠંડા કામ સાથે સરખામણીડાઇ સ્ટીલઘણી સમાનતાઓ ધરાવે છે.સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ બેન્ડિંગ તાકાત અને પૂરતી કઠોરતા હોવી જરૂરી છે.આ તફાવત ઘાટના જટિલ આકાર અને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાં રહેલો છે, તેમજ મોટા ઘર્ષણ વિસ્તાર અને પહેરવાની ઉચ્ચ સંભાવના, તેને સમારકામ અને પીસવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.તેથી, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર જરૂરી છે.જ્યારે ઘાટ કામ કરે છે, ત્યારે તે ઉચ્ચ પંચિંગ દબાણ ધરાવે છે અને તેના જટિલ આકારને કારણે એકાગ્રતા પર તાણની સંભાવના છે, તેથી તેને ઉચ્ચ કઠોરતાની જરૂર છે;ઘાટ વિશાળ કદ અને જટિલ આકાર ધરાવે છે, તેથી તેને ઉચ્ચ કઠિનતા, નાના વિરૂપતા અને ક્રેકીંગ વલણની જરૂર છે.ટૂંકમાં, કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઠંડા કાર્યની કઠિનતા માટેની આવશ્યકતાઓડાઇ સ્ટીલકટીંગ ટૂલ સ્ટીલ કરતા વધારે છે.જો કે, લાલ કઠિનતા માટેની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઓછી છે અથવા મૂળભૂત રીતે જરૂરી નથી (કારણ કે તે ઠંડી સ્થિતિમાં રચાય છે), તેથી ઠંડા કામના મોલ્ડ માટે યોગ્ય કેટલાક સ્ટીલ ગ્રેડ પણ રચાયા છે, જેમ કે ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સૂક્ષ્મ વિકૃતિનો વિકાસ. ઠંડુ કામડાઇ સ્ટીલઅને ઉચ્ચ કઠિનતા ઠંડા કામડાઇ સ્ટીલ.

2. સ્ટીલ ગ્રેડ પસંદગી

સામાન્ય રીતે, કોલ્ડ વર્કિંગ મોલ્ડના ઉપયોગની શરતો અનુસાર, સ્ટીલ ગ્રેડની પસંદગીને નીચેની ચાર પરિસ્થિતિઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

①Cનાના કદ, સરળ આકાર અને હળવા ભાર સાથેનો જૂનો કાર્યકારી ઘાટ.

ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલ પ્લેટોને કાપવા માટેના નાના પંચ અને કાતર કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ્સ જેવા કે T7A, T8A, T10A અને T12Aમાંથી બનાવી શકાય છે.આ પ્રકારના સ્ટીલના ફાયદા છે;સારી પ્રક્રિયાક્ષમતા, સસ્તી કિંમત અને સરળ સ્ત્રોત.પરંતુ તેના ગેરફાયદા છે: ઓછી સખ્તાઇ, નબળા વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને વિશાળ શમન વિકૃતિ.તેથી, તે માત્ર નાના પરિમાણો, સરળ આકારો અને હળવા લોડવાળા સાધનોના ઉત્પાદન માટે જ યોગ્ય છે, તેમજ ઠંડા કાર્યકારી મોલ્ડ માટે કે જેને નીચા સખ્તાઈ સ્તર અને ઉચ્ચ કઠિનતાની જરૂર હોય છે.

② મોટા પરિમાણો, જટિલ આકારો અને હળવા ભાર સાથે ઠંડા કામ કરતા મોલ્ડ.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલના પ્રકારોમાં લો એલોય કટીંગ ટૂલ સ્ટીલ્સ જેમ કે 9SiCr, CrWMn, GCr15 અને 9Mn2Vનો સમાવેશ થાય છે.તેલમાં આ સ્ટીલ્સનો શમન વ્યાસ સામાન્ય રીતે 40mm થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.તેમાંથી, 9Mn2V સ્ટીલ એક પ્રકારનું કોલ્ડ વર્ક છેડાઇ સ્ટીલતાજેતરના વર્ષોમાં ચીનમાં વિકસિત જેમાં Cr નથી.તે Cr ધરાવતા સ્ટીલને બદલી શકે છે અથવા આંશિક રીતે બદલી શકે છે.

9Mn2V સ્ટીલની કાર્બાઇડ વિજાતીયતા અને ક્વેન્ચિંગ ક્રેકીંગ વલણ CrWMn સ્ટીલ કરતાં નાનું છે, અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન વલણ 9SiCr સ્ટીલ કરતાં નાનું છે, જ્યારે સખતતા કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ કરતાં વધુ છે.તેની કિંમત પછીની કિંમત કરતાં માત્ર 30% વધારે છે, તેથી તે પ્રમોટ કરવા અને ઉપયોગ કરવા યોગ્ય સ્ટીલ ગ્રેડ છે.જો કે, 9Mn2V સ્ટીલમાં કેટલીક ખામીઓ પણ છે, જેમ કે ઉત્પાદન અને ઉપયોગમાં ઓછી અસરની કઠિનતા અને ક્રેકીંગની ઘટના જોવા મળે છે.વધુમાં, ટેમ્પરિંગ સ્થિરતા નબળી છે, અને ટેમ્પરિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 180 ℃ કરતાં વધી જતું નથી.જ્યારે 200 ℃ પર ટેમ્પર થાય છે, ત્યારે બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને ટફનેસ નીચા મૂલ્યો બતાવવાનું શરૂ કરે છે.

9Mn2V સ્ટીલને નાઈટ્રેટ અને ગરમ તેલ જેવી પ્રમાણમાં હળવી ઠંડક ક્ષમતા સાથે ક્વેન્ચિંગ મીડિયામાં શમન કરી શકાય છે.કડક વિરૂપતાની જરૂરિયાતો અને ઓછી કઠિનતાની જરૂરિયાતો ધરાવતા કેટલાક મોલ્ડ માટે, ઓસ્ટેનિટિક ઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

③ મોટા પરિમાણો, જટિલ આકારો અને ભારે ભારો સાથે ઠંડા કાર્યકારી મોલ્ડ.

મધ્યમ એલોય અથવા ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, જેમ કે Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV, વગેરે. વધુમાં, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલનો પણ ઉપયોગ થઈ શકે છે.

તાજેતરના વર્ષોમાં, કોલ્ડ વર્કિંગ મોલ્ડ તરીકે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવાનું વલણ વધી રહ્યું છે, પરંતુ એ નોંધવું જોઇએ કે આ સમયે, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલની અનન્ય લાલ સખત તાકાતનો ઉપયોગ હવે નથી, પરંતુ તેના બદલે તેની ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર.તેથી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં પણ તફાવત હોવા જોઈએ.

જ્યારે હાઈ-સ્પીડ સ્ટીલનો ઉપયોગ ઠંડા ઘાટ તરીકે થાય છે, ત્યારે નીચા-તાપમાન ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ સખતતા સુધારવા માટે થવો જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, W18Cr4V સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું શમન તાપમાન 1280-1290 ℃ છે.કોલ્ડ વર્કિંગ મોલ્ડ બનાવતી વખતે, 1190 ℃ પર નીચા તાપમાને ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.બીજું ઉદાહરણ W6Mo5Cr4V2 સ્ટીલ છે.નીચા-તાપમાન ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ કરીને, સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકાય છે, ખાસ કરીને નુકસાનના દરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડીને.

④ કોલ્ડ વર્કિંગ મોલ્ડ કે જે અસરના ભારને આધિન હોય છે અને તેમાં પાતળા બ્લેડ ગાબડા હોય છે.

ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, પ્રથમ ત્રણ પ્રકારનાં કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ્સની કામગીરીની જરૂરિયાતો મુખ્યત્વે ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિરોધક છે, તેથી ઉચ્ચ કાર્બન હાઇપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ અને લેડેબ્યુરાઇટ સ્ટીલનો ઉપયોગ થાય છે.જો કે, કેટલાક ઠંડા કામ માટે મૃત્યુ પામે છે, જેમ કે સાઇડ ટાવર કટીંગ અને બ્લેન્કિંગ ડાઇઝ, જેમાં પાતળી નિતંબ સાંધા હોય છે અને જ્યારે ઉપયોગમાં લેવાતી હોય ત્યારે અસરના ભારને આધીન હોય છે, ઉચ્ચ અસરની કઠિનતા જરૂરી છે.આ વિરોધાભાસને ઉકેલવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:

Ⅰ-કાર્બનનું પ્રમાણ ઘટાડવું અને પ્રાથમિક અને ગૌણ કાર્બાઇડને કારણે સ્ટીલની કઠિનતામાં ઘટાડો ટાળવા માટે હાઇપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરો;

Ⅱ-સ્ટીલની ટેમ્પરિંગ સ્થિરતા અને તાપમાન (240-270 ℃ પર ટેમ્પરિંગ) સુધારવા માટે એલોય તત્વો જેમ કે Si અને Cr ઉમેરવાથી કઠિનતા ઘટાડ્યા વિના સંપૂર્ણપણે શમન કરવાના તાણને દૂર કરવા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ફાયદાકારક છે;

Ⅲ-અનાજને શુદ્ધ કરવા અને કઠિનતા સુધારવા માટે પ્રત્યાવર્તન કાર્બાઇડ બનાવવા માટે W જેવા તત્વો ઉમેરો.ઉચ્ચ કઠોરતાવાળા કોલ્ડ વર્કિંગ મોલ્ડ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલ્સમાં 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

3. કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલના પર્ફોર્મન્સ પોટેન્શિયલનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવાની રીતો

જ્યારે Cr12 પ્રકારના સ્ટીલ અથવા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલનો ઠંડા કામના મોલ્ડ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે એક અગ્રણી સમસ્યા એ સ્ટીલની ઊંચી બરડતા છે, જે ઉપયોગ દરમિયાન ક્રેકીંગ થવાની સંભાવના છે.આ માટે, પૂરતી ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને કાર્બાઇડને શુદ્ધ કરવું જરૂરી છે.વધુમાં, નવા સ્ટીલ ગ્રેડ વિકસાવવા જોઈએ.સ્ટીલના નવા ગ્રેડ વિકસાવવાનું ધ્યાન સ્ટીલમાં કાર્બન સામગ્રી અને કાર્બાઇડ બનાવતા તત્વોની સંખ્યા ઘટાડવાનું હોવું જોઈએ.

Cr4W2MoV સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સારી સખતતા જેવા ફાયદા છે.તેમાં સારી ટેમ્પરિંગ સ્થિરતા અને વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ છે.તેનો ઉપયોગ સિલિકોન સ્ટીલ શીટ ડાઈઝ વગેરેના ઉત્પાદન માટે થાય છે. તે Cr12MoV સ્ટીલની સરખામણીમાં 1-3 ગણો વધુ આયુષ્ય વધારી શકે છે.જો કે, આ સ્ટીલની ફોર્જિંગ તાપમાન શ્રેણી સાંકડી છે, અને ફોર્જિંગ દરમિયાન તે ક્રેકીંગની સંભાવના ધરાવે છે.ફોર્જિંગ તાપમાન અને ઓપરેટિંગ વિશિષ્ટતાઓ સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.

Cr2Mn2SiWMoV સ્ટીલમાં નીચું શમન તાપમાન, નાનું શમન વિરૂપતા અને ઉચ્ચ કઠિનતા છે.તેને એર ક્વેન્ચ્ડ માઇક્રો ડિફોર્મેશન તરીકે ઓળખવામાં આવે છેડાઇ સ્ટીલ.

7W7Cr4MoV સ્ટીલ W18Cr4V અને Cr12MoV સ્ટીલને બદલી શકે છે.તેની લાક્ષણિકતા એ છે કે કાર્બાઇડની બિન-એકરૂપતા અને સ્ટીલની કઠિનતામાં ઘણો સુધારો થયો છે.

ભાગ2 -હોટ વર્કિંગડાઇ સ્ટીલ

1. હોટ વર્કિંગ મોલ્ડની કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ

હોટ વર્કિંગ મોલ્ડ્સમાં હેમર ફોર્જિંગ મોલ્ડ, હોટ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડ અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે.અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, ગરમ કાર્યકારી મોલ્ડની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓની મુખ્ય લાક્ષણિકતા એ ગરમ ધાતુ સાથેનો સંપર્ક છે, જે ઠંડા કાર્યકારી મોલ્ડની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓથી મુખ્ય તફાવત છે.તેથી, તે નીચેની બે સમસ્યાઓ લાવશે:

(1) મોલ્ડ કેવિટીની સપાટીની ધાતુ ગરમ થાય છે.સામાન્ય રીતે, જ્યારે હેમરિંગ ડાઈઝ કામ કરે છે, ત્યારે ડાઈ કેવિટીની સપાટીનું તાપમાન 300-400 ℃ સુધી પહોંચી શકે છે, અને હોટ એક્સટ્રુઝન ડાઈ 500-800 ℃ ઉપર પહોંચી શકે છે;ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ કેવિટીનું તાપમાન ડાઇ-કાસ્ટિંગ સામગ્રીના પ્રકાર અને રેડતા તાપમાન સાથે સંબંધિત છે.કાળી ધાતુને ડાઇ-કાસ્ટ કરતી વખતે, મોલ્ડ કેવિટીનું તાપમાન 1000 ℃ થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.આવા ઊંચા વપરાશનું તાપમાન સપાટીની કઠિનતા અને ઘાટની પોલાણની મજબૂતાઈને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડશે, જે ઉપયોગ દરમિયાન ફોલ્ડ થવાનું જોખમ બનાવે છે.ગરમ માટે મૂળભૂત કામગીરી જરૂરિયાતડાઇ સ્ટીલઉચ્ચ થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્રતિકાર છે, જેમાં ઉચ્ચ-તાપમાનની કઠિનતા અને શક્તિનો સમાવેશ થાય છે, અને ઉચ્ચ થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્રતિકાર, જે ખરેખર સ્ટીલની ઉચ્ચ ટેમ્પરિંગ સ્થિરતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે.આમાંથી, હોટ ડાઇ સ્ટીલને મિશ્રિત કરવાની પ્રથમ રીત શોધી શકાય છે, એટલે કે, એલોયિંગ તત્વો જેમ કે Cr, W, Si ઉમેરવાથી સ્ટીલની ટેમ્પરિંગ સ્થિરતામાં સુધારો થઈ શકે છે.

(2) મોલ્ડ કેવિટીની સપાટીની ધાતુ પર થર્મલ થાક (ક્રેકીંગ) થાય છે.ગરમ મોલ્ડની કાર્યકારી લાક્ષણિકતાઓ તૂટક તૂટક છે.દરેક ગરમ ધાતુની રચના પછી, મોલ્ડ કેવિટીની સપાટીને પાણી, તેલ અને હવા જેવા માધ્યમો દ્વારા ઠંડુ કરવાની જરૂર છે.તેથી, ગરમ ઘાટની કાર્યકારી સ્થિતિને વારંવાર ગરમ અને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જેથી ઘાટની પોલાણની સપાટીની ધાતુ પુનરાવર્તિત થર્મલ વિસ્તરણમાંથી પસાર થાય, એટલે કે, વારંવાર તાણ અને સંકુચિત તાણને આધિન.પરિણામે, ઘાટની પોલાણની સપાટી ક્રેક થશે, જેને થર્મલ થાક કહેવાય છે.તેથી, ગરમ માટે બીજી મૂળભૂત કામગીરી જરૂરિયાતડાઇ સ્ટીલઆગળ મૂકવામાં આવે છે, એટલે કે, તે ઉચ્ચ થર્મલ થાક પ્રતિકાર ધરાવે છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્ટીલના થર્મલ થાક પ્રતિકારને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે:

① સ્ટીલની થર્મલ વાહકતા.સ્ટીલની ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા મોલ્ડની સપાટીની ધાતુ પર ગરમીની ડિગ્રીને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી થર્મલ થાક તરફ સ્ટીલની વૃત્તિમાં ઘટાડો થાય છે.સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે સ્ટીલની થર્મલ વાહકતા તેની કાર્બન સામગ્રી સાથે સંબંધિત છે.જ્યારે કાર્બનનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, ત્યારે થર્મલ વાહકતા ઓછી હોય છે, તેથી ગરમ કામ માટે ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય નથી.ડાઇ સ્ટીલ.મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલની ઓછી કાર્બન સામગ્રી (C0.3% 5-0.6%) સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનમાં વપરાય છે, જે સ્ટીલની કઠિનતા અને શક્તિમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે અને તે હાનિકારક પણ છે.

② સ્ટીલની નિર્ણાયક બિંદુ અસર.સામાન્ય રીતે, સ્ટીલનું નિર્ણાયક બિંદુ (Acl) જેટલું ઊંચું હોય છે, તેના થર્મલ થાકનું વલણ ઓછું હોય છે.તેથી, સ્ટીલના નિર્ણાયક બિંદુમાં સામાન્ય રીતે એલોયિંગ તત્વો Cr, W, Si અને લીડ ઉમેરીને વધારો કરવામાં આવે છે.આમ સ્ટીલના થર્મલ થાક પ્રતિકારમાં સુધારો.

2. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા હોટ વર્કિંગ મોલ્ડ માટે સ્ટીલ

(1) હેમર ફોર્જિંગ માટે સ્ટીલ મૃત્યુ પામે છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હેમર ફોર્જિંગ મોલ્ડ માટે સ્ટીલના ઉપયોગ સાથે બે મુખ્ય મુદ્દાઓ છે.પ્રથમ, તે ઓપરેશન દરમિયાન અસર લોડને આધિન છે.તેથી, સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મો ઊંચા હોવા જરૂરી છે, ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા પ્રતિકાર અને કઠિનતા માટે;બીજું કારણ એ છે કે હેમર ફોર્જિંગ ડાઇનું ક્રોસ-સેક્શનલ કદ પ્રમાણમાં મોટું છે (<400mm), જે એકસમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને સમગ્ર ડાઇની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટીલની ઉચ્ચ કઠિનતાની જરૂર છે.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા હેમર ફોર્જિંગ ડાઇ સ્ટીલ્સમાં 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi અને 5CrMnMoSiV નો સમાવેશ થાય છે.હેમર આઇ મોલ્ડના વિવિધ પ્રકારોમાં વિવિધ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.ખૂબ મોટા અથવા મોટા હેમર ફોર્જિંગ માટે, 5CrNiMo પસંદ કરવામાં આવે છે.5CrNiTi, 5CrNiW, અથવા 5CrMnMoSi પણ વાપરી શકાય છે.5CrMnMo સ્ટીલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના અને મધ્યમ કદના હેમર ફોર્જિંગ માટે થાય છે.

(2) સ્ટીલનો ઉપયોગ ગરમ એક્સ્ટ્રુઝન મોલ્ડ માટે થાય છે, અને હોટ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડની કાર્યકારી લાક્ષણિકતા ધીમી લોડિંગ ઝડપ છે.તેથી, મોલ્ડ પોલાણનું ગરમીનું તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું હોય છે, સામાન્ય રીતે 500-800 ℃ સુધી.આ પ્રકારના સ્ટીલ માટે કામગીરીની જરૂરિયાતો મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ (એટલે ​​​​કે ઉચ્ચ ટેમ્પરિંગ સ્થિરતા) અને ઉચ્ચ ગરમી થાક પ્રતિકાર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.AK અને કઠિનતા માટેની જરૂરિયાતો યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે.સામાન્ય રીતે, ગરમ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડનું કદ નાનું હોય છે, ઘણીવાર 70-90 મીમી કરતા ઓછું હોય છે.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા હોટ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડમાં 4CrW2Si, 3Cr2W8V અને 5% Cr પ્રકારના હોટ વર્કનો સમાવેશ થાય છેડાઇ સ્ટીલsતેમાંથી, 4CrW2Si બંને ઠંડા કામ તરીકે વાપરી શકાય છેડાઇ સ્ટીલઅને ગરમ કામડાઇ સ્ટીલ.વિવિધ ઉપયોગોને લીધે, વિવિધ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ઠંડા મોલ્ડ બનાવતી વખતે, નીચા શમન તાપમાન (870-900 ℃) અને નીચા અથવા મધ્યમ તાપમાન ટેમ્પરિંગ સારવારનો ઉપયોગ થાય છે;હોટ મોલ્ડ બનાવતી વખતે, ઉચ્ચ શમન તાપમાન (સામાન્ય રીતે 950-1000 ℃) અને ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ થાય છે.

(3) ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ માટે સ્ટીલ.એકંદરે, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ માટે સ્ટીલની કામગીરીની જરૂરિયાતો ગરમ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડ જેવી જ છે, જેમાં ઉચ્ચ ટેમ્પરિંગ સ્થિરતા અને થર્મલ થાક પ્રતિકાર મુખ્ય જરૂરિયાતો છે.તેથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલનો પ્રકાર સામાન્ય રીતે ગરમ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડ માટે વપરાતા સ્ટીલ જેવો જ હોય ​​છે.હંમેશની જેમ, 4CrW2Si અને 3Cr2W8V જેવા સ્ટીલનો ઉપયોગ થાય છે.જો કે, નીચા ગલનબિંદુ Zn એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ માટે 40Cr, 30CrMnSi અને 40CrMo નો ઉપયોગ જેવા તફાવતો છે;Al અને Mg એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ માટે, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV, વગેરે પસંદ કરી શકાય છે.ક્યુ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ માટે, 3Cr2W8V સ્ટીલનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે.

વ્યવસાયિકમૃત્યુ પામે છે SતેલSસપ્લાયર - જિનબાઈચેંગ મેટલ

જીનબાઈચેંગનું વિશ્વનું અગ્રણી સપ્લાયર છેઠંડુ કામ અને ગરમ કામડાઇ સ્ટીલ્સ, પ્લાસ્ટિકડાઇ સ્ટીલs, ડાઇ કાસ્ટિંગ ટૂલ સ્ટીલ્સ અને કસ્ટમ ઓપન-ડાઇ ફોર્જિંગ, પ્રોસેસિંગ ઓવર1દર વર્ષે 00,000 ટન સ્ટીલ.અમારા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન અહીં થાય છે3માં ઉત્પાદન સુવિધાઓશેન્ડોંગ, જિઆંગસુ, અને ગુઆંગડોંગ પ્રાંત.100 થી વધુ પેટન્ટ સાથે,જીનબાઈચેંગમાં પ્રથમ સ્ટીલ ઉત્પાદક હોવા સહિત વિશ્વવ્યાપી ધોરણો સેટ કરે છેચીનISO 9001 પ્રમાણપત્ર મેળવવા માટે.સત્તાવાર વેબસાઇટ:www.sdjbcmetal.com ઈમેલ: jinbaichengmetal@gmail.com અથવા વોટ્સએપ પરhttps://wa.me/18854809715