કાર્બન બ્લેક સ્ટીલ/સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ફિટિંગ કોણી

સીમલેસ એલ્બો: એલ્બો એ એક પ્રકારની પાઇપ ફીટીંગ છે જેનો ઉપયોગ પાઇપના બેન્ડમાં થાય છે.સમગ્ર પાઇપ ફિટિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતી પાઇપલાઇન સિસ્ટમમાં, સૌથી મોટું પ્રમાણ, લગભગ 80%.સામાન્ય રીતે, વિવિધ સામગ્રી અથવા દિવાલની જાડાઈની કોણીઓ માટે વિવિધ રચના પ્રક્રિયાઓ પસંદ કરવામાં આવે છે.મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ્સમાં સામાન્ય રીતે સીમલેસ કોણી બનાવવાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેમાં હોટ પુશ, સ્ટેમ્પિંગ, એક્સટ્રુઝન વગેરે છે.

ગરમ દબાણ રચના

હોટ પુશ એલ્બો બનાવવાની પ્રક્રિયા એ ખાસ એલ્બો પુશિંગ મશીન, કોર મોલ્ડ અને હીટિંગ ડિવાઈસનો ઉપયોગ છે, જેથી મૂવમેન્ટને આગળ ધકેલવા માટે પુશિંગ મશીનમાં મોલ્ડ પર બિલેટનો સમૂહ ગરમ થાય છે, વિસ્તરે છે અને વાળવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાહોટ પુશ એલ્બોની વિરૂપતા લાક્ષણિકતાઓ બિલેટ વ્યાસના જથ્થા પહેલા અને પછી ધાતુની સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક વિરૂપતાના કાયદા પર આધારિત છે, વપરાયેલ બિલેટનો વ્યાસ કોણીના વ્યાસ કરતા ઓછો છે, કોર મોલ્ડ દ્વારા નિયંત્રિત કરવા માટે બિલેટની વિકૃતિ પ્રક્રિયા, જેથી સંકુચિત ધાતુના પ્રવાહની આંતરિક ચાપ અન્ય ભાગોના વિસ્તરણ અને પાતળા થવાની ભરપાઈ કરી શકે, જેથી કોણીની દિવાલની સમાન જાડાઈ મેળવી શકાય.

હોટ પુશ એલ્બો બનાવવાની પ્રક્રિયામાં સુંદર દેખાવ, સમાન દિવાલની જાડાઈ અને સતત કામગીરી છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, આમ કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ એલ્બોની મુખ્ય રચના પદ્ધતિ બની છે અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોણીના ચોક્કસ વિશિષ્ટતાઓની રચનામાં પણ લાગુ પડે છે.

ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા હીટિંગ પદ્ધતિઓ મધ્યમ આવર્તન અથવા ઉચ્ચ આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ છે (હીટિંગ સર્કલ મલ્ટી-ટર્ન અથવા સિંગલ-ટર્ન હોઈ શકે છે), ફ્લેમ હીટિંગ અને રિફ્લેક્શન ફર્નેસ હીટિંગ, જે હીટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ફોર્મિંગ પ્રોડક્ટની જરૂરિયાતો અને ઉર્જા પરિસ્થિતિ પર આધારિત છે. .

મુદ્રાંકન

સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મિંગ એલ્બો એ સીમલેસ કોણી બનાવવાની પ્રક્રિયાના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સૌથી પહેલો ઉપયોગ છે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા વિશિષ્ટતાઓના ઉત્પાદનમાં કોણીને હોટ પુશ પદ્ધતિ અથવા અન્ય રચના પ્રક્રિયા દ્વારા બદલવામાં આવી છે, પરંતુ કોણીના કેટલાક વિશિષ્ટતાઓમાં નાના ઉત્પાદનને કારણે જથ્થો, દિવાલની જાડાઈ ખૂબ જાડી અથવા ખૂબ પાતળી.

જ્યારે વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોય ત્યારે ઉત્પાદન હજી પણ ઉપયોગમાં છે.કોણી સ્ટેમ્પિંગ અને બિલેટના સમાન વ્યાસની બહારની કોણીનો ઉપયોગ કરીને રચના, ઘાટમાં પ્રેસનો ઉપયોગ સીધા આકારમાં દબાવવામાં આવે છે.

સ્ટેમ્પિંગ પહેલાં, બિલેટને નીચલા ડાઇ પર મૂકવામાં આવે છે, આંતરિક કોર અને એન્ડ ડાઇ બિલેટમાં લોડ થાય છે, અને ઉપલા ડાઇ દબાવવાનું શરૂ કરવા માટે નીચે ખસે છે, અને કોણીની રચના બાહ્ય ડાઇની અવરોધ અને ટેકો દ્વારા થાય છે. આંતરિક મૃત્યુ પામે છે.

હોટ પુશ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મિંગ ગુણવત્તાનો દેખાવ અગાઉની જેમ સારો નથી;તાણયુક્ત સ્થિતિમાં બાહ્ય ચાપની રચનામાં કોણીને સ્ટેમ્પિંગ કરવું, વળતર આપવા માટે વધારાની ધાતુના અન્ય ભાગો નથી, તેથી બાહ્ય ચાપની દિવાલની જાડાઈ લગભગ 10% પાતળી છે.પરંતુ સિંગલ-પીસ ઉત્પાદન અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, તેથી સ્ટેમ્પિંગ એલ્બો પ્રક્રિયા મોટે ભાગે ઓછી માત્રામાં, જાડી-દિવાલોવાળી કોણીના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

સ્ટેમ્પ્ડ એલ્બોને બે પ્રકારના કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ અને હોટ સ્ટેમ્પિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ અથવા હોટ સ્ટેમ્પિંગ પસંદ કરવા માટે સામગ્રી અને સાધનોની ક્ષમતાની પ્રકૃતિ અનુસાર.

કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન એલ્બો ફોર્મિંગ પ્રોસેસ એ ખાસ એલ્બો ફોર્મિંગ મશીનનો ઉપયોગ છે, બાહ્ય ડાઇમાં બિલેટ, મૃત્યુ પછી ઉપલા અને નીચલા ડાઇ, પુશ સળિયા હેઠળ, આંતરિક અને બાહ્ય ડાઇ સાથે બિલેટ ગેપ મૂવમેન્ટ માટે આરક્ષિત છે અને સંપૂર્ણ રચના પ્રક્રિયા.

ડાઇ મેન્યુફેક્ચરિંગ એલ્બોની અંદર અને બહાર કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સુંદર દેખાવ, સમાન દિવાલની જાડાઈ, નાના કદના વિચલન, તેથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોણી માટે, ખાસ કરીને પાતળી-દિવાલોવાળી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોણી આ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનના ઉપયોગ કરતાં વધુ બનાવે છે.આ પ્રક્રિયાને આંતરિક અને બાહ્ય મૃત્યુની ઉચ્ચ ચોકસાઈની જરૂર છે;બિલેટની દિવાલની જાડાઈનું વિચલન પણ પ્રમાણમાં કઠોર જરૂરિયાતો છે.

પ્લેટ વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ

કોણીની પ્રોફાઇલનો અડધો ભાગ બનાવવા માટે પ્રેસ સાથે પ્લેટનો ઉપયોગ કરો અને પછી બંને પ્રોફાઇલને એકસાથે વેલ્ડ કરો.આવી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે DN700 અથવા વધુ કોણી બનાવવા માટે થાય છે.

અન્ય રચના પદ્ધતિઓ

ઉપરોક્ત ત્રણ સામાન્ય રચના પ્રક્રિયાઓ ઉપરાંત, સીમલેસ કોણીની રચનામાં બિલેટને બહારના ડાઇમાં બહાર કાઢવાનો ઉપયોગ થાય છે, અને પછી બિલેટ બોલને આકાર આપવાની પ્રક્રિયા દ્વારા.પરંતુ આ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ છે, ઓપરેશનમાં મુશ્કેલી છે અને રચનાની ગુણવત્તા ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા જેટલી સારી નથી, તેથી તેનો ઓછો ઉપયોગ થાય છે.