પાઇપ ફ્લેંજ સિસ્ટમ
પાઇપિંગ ફ્લેંજ એ પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલેશનમાં પાઇપિંગ માટે વપરાતા ફ્લેંજનો સંદર્ભ આપે છે, અને જ્યારે સાધનસામગ્રી પર ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે સાધનના ઇનલેટ અને આઉટલેટ ફ્લેંજનો સંદર્ભ આપે છે.ફ્લેંજ્સ પર છિદ્રો છે, અને બોલ્ટ્સ બે ફ્લેંજ્સને ચુસ્તપણે જોડાયેલા બનાવે છે.ફ્લેંજ્સને ગાસ્કેટ સાથે સીલ કરવામાં આવે છે.ફ્લેંજને થ્રેડેડ કનેક્શન (થ્રેડેડ કનેક્શન) ફ્લેંજ, વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ અને ક્લેમ્પ ફ્લેંજમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ફ્લેંજનો ઉપયોગ જોડીમાં થાય છે, વાયર ફ્લેંજનો ઉપયોગ લો-પ્રેશર પાઈપલાઈન માટે અને ચાર કિલોગ્રામથી વધુના દબાણ માટે વેલ્ડેડ ફ્લેંજ માટે થઈ શકે છે.બે ફ્લેંજ્સની વચ્ચે ગાસ્કેટ ઉમેરવામાં આવે છે અને પછી બોલ્ટ વડે કડક કરવામાં આવે છે.વિવિધ દબાણવાળા ફ્લેંજ્સની જાડાઈ અલગ છે, અને તેઓ જે બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરે છે તે પણ અલગ છે.જ્યારે પાણીના પંપ અને વાલ્વ પાઇપલાઇન્સ સાથે જોડાયેલા હોય છે, ત્યારે આ સાધનો અને સાધનોના ભાગોને અનુરૂપ ફ્લેંજ આકારમાં પણ બનાવવામાં આવે છે, જેને ફ્લેંજ કનેક્શન પણ કહેવામાં આવે છે.બધા કનેક્ટિંગ ભાગો કે જે બે પ્લેનની પરિઘ પર બોલ્ટ દ્વારા જોડાયેલા હોય છે અને તે જ સમયે બંધ હોય છે તેને સામાન્ય રીતે "ફ્લાંજ" કહેવામાં આવે છે, જેમ કે વેન્ટિલેશન પાઈપોનું જોડાણ.આ પ્રકારના ભાગોને "ફ્લેન્જ ભાગો" કહી શકાય.જો કે, આ જોડાણ ફક્ત સાધનોનો એક ભાગ છે, જેમ કે ફ્લેંજ અને પાણીના પંપ વચ્ચેનું જોડાણ, પાણીના પંપને "ફ્લેન્જ ભાગો" કહેવાનું સારું નથી.વાલ્વ જેવા નાના ભાગોને "ફ્લેંજ ભાગો" કહી શકાય.
1. રાસાયણિક ઉદ્યોગ (HG) ઉદ્યોગના ધોરણો અનુસાર: ઇન્ટિગ્રલ ફ્લેંજ (IF), થ્રેડેડ ફ્લેંજ (Th), પ્લેટ ફ્લેટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ (PL), નેક બટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ (WN), નેક ફ્લેટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ (SO), સોકેટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ (SW), બટ વેલ્ડિંગ રિંગ લૂઝ ફ્લેંજ (PJ/SE), ફ્લેટ વેલ્ડિંગ રિંગ લૂઝ ફ્લેંજ (PJ/RJ), લાઇનિંગ ફ્લેંજ કવર (BL(S)), ફ્લેંજ કવર (BL).
2. પેટ્રોકેમિકલ (SH) ઉદ્યોગ ધોરણ મુજબ: થ્રેડેડ ફ્લેંજ (PT), બટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ (WN), ફ્લેટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ (SO), સોકેટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ (SW), લૂઝ ફ્લેંજ (LJ), ફ્લેંજ કવર (બતાવેલ નથી ).
3. મશીનરી (જેબી) ઉદ્યોગના ધોરણો અનુસાર: ઇન્ટિગ્રલ ફ્લેંજ, બટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ, પ્લેટ ફ્લેટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ, બટ વેલ્ડિંગ રિંગ પ્લેટ લૂઝ ફ્લેંજ, ફ્લેટ વેલ્ડિંગ રિંગ પ્લેટ લૂઝ ફ્લેંજ, ફ્લેંજ્ડ રિંગ પ્લેટ લૂઝ ફ્લેંજ, ફ્લેંજ કવર.
4. રાષ્ટ્રીય (GB) ધોરણો અનુસાર: ઇન્ટિગ્રલ ફ્લેંજ્સ, થ્રેડેડ ફ્લેંજ્સ, બટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ્સ, નેક ફ્લેટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ્સ, નેક સોકેટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ્સ, બટ વેલ્ડિંગ રિંગ નેક લૂઝ ફ્લેંજ્સ, પ્લેટ ફ્લેટ ફ્લેંજ્સ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ્સ, બટ-વેલ્ડિંગ રિંગ ફ્લેંજ્સ પ્લેટ લોઝ , ફ્લેટ વેલ્ડિંગ રિંગ પ્લેટ લૂઝ ફ્લેંજ્સ, ફ્લેંજ્ડ રિંગ પ્લેટ લૂઝ ફ્લેંજ્સ, ફ્લેંજ કવર.
WCB (કાર્બન સ્ટીલ), LCB (નીચા તાપમાને કાર્બન સ્ટીલ), LC3 (3.5% નિકલ સ્ટીલ), WC5 (1.25% ક્રોમિયમ 0.5% મોલિબ્ડેનમ સ્ટીલ), WC9 (2.25% ક્રોમિયમ), C5 (5% ક્રોમિયમ 0.5% મોલિબ્ડેનમ), C12 (9% ક્રોમિયમ અને 1% મોલિબ્ડેનમ), CA6NM (4 (12% ક્રોમિયમ સ્ટીલ), CA15(4) (12% ક્રોમિયમ), CF8M (316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ), CF8C (347 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ), CF8 (304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) ), CF3 (304L) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ), CF3M (316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ), CN7M (એલોય સ્ટીલ), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel) રાહ જુઓ.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ચાર પ્રકારોમાં વહેંચાયેલી છે: ફોર્જિંગ, કાસ્ટિંગ, કટીંગ અને રોલિંગ.
(1) કાસ્ટ ફ્લેંજ અને બનાવટી ફ્લેંજ
કાસ્ટ ફ્લેંજમાં ચોક્કસ આકાર અને કદ, નાના પ્રોસેસિંગ વોલ્યુમ અને ઓછી કિંમત છે, પરંતુ તેમાં કાસ્ટિંગ ખામીઓ છે (છિદ્રો, તિરાડો, સમાવેશ);કાસ્ટિંગની આંતરિક રચના સ્ટ્રીમલાઇનમાં નબળી છે (જો તે કટીંગ ભાગ છે, તો સ્ટ્રીમલાઇન વધુ ખરાબ છે);
બનાવટી ફ્લેંજ્સમાં સામાન્ય રીતે કાસ્ટ ફ્લેંજ કરતાં ઓછી કાર્બન સામગ્રી હોય છે અને તેને કાટ લાગવો સરળ નથી.ફોર્જિંગ સુવ્યવસ્થિત હોય છે, તેની ગાઢ રચના હોય છે, અને કાસ્ટ ફ્લેંજ કરતાં વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે;
અયોગ્ય ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પણ મોટા અથવા અસમાન ક્રિસ્ટલ દાણા, સખત તિરાડો અને કાસ્ટ ફ્લેંજ કરતાં વધુ ફોર્જિંગ ખર્ચનું કારણ બનશે.
ફોર્જિંગ કાસ્ટિંગ કરતાં ઉચ્ચ શીયર અને તાણયુક્ત દળોનો સામનો કરી શકે છે.
કાસ્ટિંગનો ફાયદો એ છે કે તેઓ વધુ જટિલ આકારો અને ઓછા ખર્ચે ઉત્પાદન કરી શકે છે;
ફોર્જિંગનો ફાયદો એ છે કે આંતરિક માળખું એકસમાન છે, અને કાસ્ટિંગમાં છિદ્રો અને સમાવેશ જેવી કોઈ હાનિકારક ખામીઓ નથી;
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી, કાસ્ટ ફ્લેંજ અને બનાવટી ફ્લેંજ વચ્ચેનો તફાવત અલગ છે.ઉદાહરણ તરીકે, કેન્દ્રત્યાગી ફ્લેંજ એ કાસ્ટ ફ્લેંજનો એક પ્રકાર છે.
સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફ્લેંજ્સ ફ્લેંજ્સ બનાવવા માટે ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિથી સંબંધિત છે.સામાન્ય રેતી કાસ્ટિંગની તુલનામાં, આ પ્રકારના કાસ્ટિંગનું માળખું વધુ સારું છે, અને ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો થયો છે.તે ઢીલું માળખું, છિદ્રો અને ટ્રેકોમા જેવી સમસ્યાઓ માટે સંવેદનશીલ નથી.
સૌ પ્રથમ, આપણે એ સમજવાની જરૂર છે કે સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફ્લેંજ કેવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે, ફ્લેટ વેલ્ડીંગ ફ્લેંજ બનાવવા માટે સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અને ઉત્પાદન, જે લાક્ષણિકતા છે કે ઉત્પાદનને નીચેના પ્રક્રિયાના પગલાં દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે:
① પસંદ કરેલા કાચા માલના સ્ટીલને સ્મેલ્ટિંગ માટે મધ્યવર્તી આવર્તન ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસમાં મૂકો, જેથી પીગળેલા સ્ટીલનું તાપમાન 1600-1700℃ સુધી પહોંચે;
② સ્થિર તાપમાન જાળવવા માટે ધાતુના ઘાટને 800-900℃ સુધી પહેલાથી ગરમ કરો;
③ સેન્ટ્રીફ્યુજ શરૂ કરો અને સ્ટેપમાં પીગળેલા સ્ટીલને ① સ્ટેપમાં પહેલાથી ગરમ કર્યા પછી મેટલ મોલ્ડમાં રેડો ②;
④ કાસ્ટિંગ કુદરતી રીતે 800-900℃ સુધી ઠંડુ થાય છે અને 1-10 મિનિટ માટે રાખવામાં આવે છે;
⑤ સામાન્ય તાપમાનની નજીક પાણીથી ઠંડુ કરો, ડિમોલ્ડ કરો અને કાસ્ટિંગને બહાર કાઢો.