સામાન્ય ફ્લેટ સ્ટીલ
સેક્શન સ્ટીલ એ સ્ટીલના ચાર મુખ્ય પ્રકારોમાંથી એક છે (પ્લેટ, ટ્યુબ, પ્રોફાઇલ, વાયર).વિભાગના આકાર અનુસાર, વિભાગ સ્ટીલને સરળ વિભાગ વિભાગ સ્ટીલ અને જટિલ વિભાગ વિભાગ સ્ટીલ (સેક્શન સ્ટીલ) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.પહેલાનો ઉલ્લેખ ચોરસ સ્ટીલ, રાઉન્ડ સ્ટીલ, ફ્લેટ સ્ટીલ, એંગલ સ્ટીલ, હેક્સાગોનલ સ્ટીલ વગેરેનો છે;બાદમાં આઇ-બીમ, ચેનલ સ્ટીલ, સ્ટીલ રેલ, વિન્ડો ફ્રેમ સ્ટીલ, વક્ર સ્ટીલ વગેરેનો સંદર્ભ આપે છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફ્લેટ સ્ટીલનો ઉપયોગ હૂપ આયર્ન, ટૂલ્સ અને યાંત્રિક ભાગોને તૈયાર સામગ્રી તરીકે બનાવવા માટે થઈ શકે છે, અને બાંધકામમાં ઘરની ફ્રેમના માળખાકીય ભાગો અને એસ્કેલેટર તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ પણ કહેવામાં આવે છે: તે એક અસરકારક ધાતુ વિરોધી કાટ પદ્ધતિ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં મેટલ સ્ટ્રક્ચર સુવિધાઓમાં થાય છે.કાટ-દૂર કરેલા સ્ટીલના ભાગોને લગભગ 500°C તાપમાને પીગળેલા જસતના દ્રાવણમાં ડૂબાડવામાં આવે છે, જેથી સ્ટીલના ભાગોની સપાટી પર ઝીંકનું સ્તર જોડાયેલું હોય છે, જેનાથી કાટ-રોધકનો હેતુ સિદ્ધ થાય છે.
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા: ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પિકલિંગ-વોટર વોશિંગ-એડિંગ સહાયક પ્લેટિંગ સોલ્યુશન-ડ્રાયિંગ-રેક પ્લેટિંગ-કૂલિંગ-દવા-સફાઈ-પોલિશિંગ-હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પૂર્ણ
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ જૂની હોટ-ડીપ પદ્ધતિથી વિકસાવવામાં આવી છે.1836માં ફ્રાન્સે ઉદ્યોગમાં હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાગુ કર્યું ત્યારથી તેનો 140 વર્ષનો ઇતિહાસ છે. જો કે, છેલ્લા 30 વર્ષોમાં કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટ્રીપ સ્ટીલના ઝડપી વિકાસ સાથે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઉદ્યોગ મોટા પાયે વિકસાવવામાં આવ્યો છે.
1. ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓ ખાસ છે.જાડાઈ 8-50mm છે, પહોળાઈ 150-625mm છે, લંબાઇ 5-15m છે, અને પ્રોડક્ટ સ્પેસિફિકેશન પ્રમાણમાં ગાઢ છે, જે વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.તેનો ઉપયોગ મધ્યમ પ્લેટને બદલે કરી શકાય છે અને તેને કાપ્યા વિના સીધા વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે.
2. ઉત્પાદનની સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ છે.સ્ટીલની સપાટી સુંવાળી અને સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવા માટે હાઇ-પ્રેશર વોટર ડીસ્કેલિંગ પ્રક્રિયાનો બે વાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
3. બાજુઓ ઊભી છે અને પાણીની ચેસ્ટનટ સ્પષ્ટ છે.ફિનિશિંગ રોલિંગમાં બીજું વર્ટિકલ રોલિંગ બંને બાજુઓ પર સારી ઊભીતા, સ્પષ્ટ ખૂણા અને બાજુઓ પર સારી સપાટીની ગુણવત્તાની ખાતરી આપે છે.
4. ઉત્પાદનનો સ્કેલ સચોટ છે, ત્રણ-બિંદુનો તફાવત છે, સમાન સ્તરનો તફાવત સ્ટીલ પ્લેટના ધોરણ કરતાં વધુ સારો છે;ઉત્પાદન સીધું છે અને પ્લેટનો આકાર સારો છે.ફિનિશિંગ રોલિંગ સતત રોલિંગ પ્રક્રિયા, ઓટોમેટિક લૂપર ઓટોમેટિક કંટ્રોલ અપનાવે છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે કોઈ સ્ટીલનો ઢગલો કે ખેંચાયેલું નથી, ઉત્પાદનની પરિમાણીય ચોકસાઈ ઊંચી છે, સહનશીલતા શ્રેણી, ત્રણ-બિંદુ તફાવત, સમાન રેખા તફાવત, સિકલ બેન્ડ અને અન્ય પરિમાણો છે. મધ્યમ પ્લેટ કરતાં વધુ સારી છે, અને પ્લેટનો આકાર સીધો છે.ડિગ્રી સારી છે.કોલ્ડ શીયરિંગ, લંબાઈના કદ બદલવાની ઉચ્ચ ચોકસાઇ.
5. ઉત્પાદન સામગ્રી રાષ્ટ્રીય ધોરણોને અપનાવે છે, જે સ્ટીલ પ્લેટ્સ સમાન છે.ગુણવત્તા અને તકનીકી ધોરણો YB/T4212-2010 ધોરણો અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે (Q345B/Q235B અનુક્રમે GB/T1591-94 અને GB/T700-88 ધોરણોનો સંદર્ભ આપે છે).
1. ઉચ્ચ શક્તિ, પ્રકાશ માળખું: મજબૂત ગ્રીડ દબાણ વેલ્ડીંગ માળખું તે ઉચ્ચ બેરિંગ, પ્રકાશ માળખું અને સરળ ફરકાવવાની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે;
2. સુંદર દેખાવ અને ટકાઉપણું.
ચોકસાઇ ફ્લેટ સ્ટીલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ફ્લેટ સ્ટીલ ફિનિશિંગ મશીનનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે કોલ્ડ ફ્લેટ સ્ટીલ ઊનની જાડાઈની દિશા પ્રી-લેવલ અને ફાઇનલ લેવલ માટે સ્ટેગર્ડ અપ અને ડાઉન લેવલિંગ વ્હીલ્સના બે સેટનો ઉપયોગ કરવો;વિપરીત રીતે ગોઠવાયેલા ફિનિશિંગની જોડીનો ઉપયોગ કરો વ્હીલ્સને પહોળાઈની દિશામાં સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે જેથી કરીને અપેક્ષિત પરિમાણોને પ્રાપ્ત કરવા માટે પહોળાઈને સંકુચિત કરવામાં આવે, અને કમ્પ્રેશનની રકમ એડજસ્ટેબલ હોય;પહોળાઈને સીધી કરવા માટે 5 ડંખવાળા સીધા વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરો.આ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે કંટ્રોલ બોક્સ, ફિનિશિંગ રોલર, પ્રી-લેવલિંગ યુનિટ, ફિનિશિંગ યુનિટ અને સ્ટ્રેટનિંગ યુનિટથી બનેલી છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો સારાંશ આ પ્રમાણે કરી શકાય છે: પ્રી-લેવલિંગ → ફિનિશિંગ → સ્ટ્રેટનિંગ → પોસ્ટ-લેવલિંગ.ફ્લેટ સ્ટીલ/a/b એ 12-300mmની પહોળાઈ, 4-60mmની જાડાઈ, એક લંબચોરસ ક્રોસ-સેક્શન અને થોડી શુદ્ધ કિનારીઓ ધરાવતું સ્ટીલ છે.ફ્લેટ સ્ટીલ એ ફિનિશ્ડ સ્ટીલ પ્રોડક્ટ હોઈ શકે છે, અથવા તેનો ઉપયોગ વેલ્ડેડ પાઈપો અને સ્ટૅક્ડ શીટ્સ માટે પાતળા સ્લેબ માટે બિલેટ તરીકે થઈ શકે છે.મુખ્ય એપ્લિકેશન: ફ્લેટ સ્ટીલનો ઉપયોગ હૂપ આયર્ન, ટૂલ્સ અને યાંત્રિક ભાગોને તૈયાર સામગ્રી તરીકે બનાવવા માટે અને બાંધકામમાં ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર અને એસ્કેલેટર તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.ફ્લેટ સ્ટીલને તેના આકાર અનુસાર બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: ફ્લેટ સ્પ્રિંગ ફ્લેટ સ્ટીલ અને સિંગલ-સાઇડ ડબલ ગ્રુવ સ્પ્રિંગ ફ્લેટ સ્ટીલ.હોટ-રોલ્ડ સ્પ્રિંગ ફ્લેટ સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓટોમોબાઈલ, ટ્રેક્ટર, રેલ્વે પરિવહન અને અન્ય મશીનરી માટે લીફ સ્પ્રીંગ્સ બનાવવા માટે થાય છે.
ઓટોમોબાઈલ માટે સ્પ્રિંગ ફ્લેટ સ્ટીલની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ
સ્પ્રિંગ ફ્લેટ સ્ટીલ કન્વર્ટર સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.હાલની તકનીકની તુલનામાં, તેના નીચેના ફાયદા અને હકારાત્મક અસરો છે:
1. કન્વર્ટરમાં ફ્લેટ સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ મુખ્યત્વે કાચા માલ તરીકે પીગળેલા લોખંડનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં પીગળેલા લોખંડમાં ઓછા હાનિકારક તત્વો હોય છે, અને ઉત્પાદિત ફ્લેટ સ્ટીલની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવામાં આવે છે.
2. ઊંચી ઉપજ અને ઓછા વીજ વપરાશને લીધે, ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓ કરતાં ટન દીઠ ખર્ચ ઓછો છે.
3. પીગળેલા સ્ટીલને સીધા જ બીલેટ્સમાં નાખવામાં આવે છે, જે બિલેટિંગ પ્રક્રિયાને દૂર કરે છે અને ખર્ચ ઘટાડે છે.
4. સતત કાસ્ટિંગ બિલેટમાં ઊંચા કટ-ટુ-લેન્થ રેટ છે, જે ફ્લેટ-સ્ટીલ કટ-ટુ-લેન્થ રેટની બાંયધરી આપી શકે છે અને વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.
