સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપ્સની સમજ અને એપ્લિકેશન

2.1 ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ઝાંખી

સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપોનું ઉત્પાદન એક જટિલ અને ઝીણવટભરી પ્રક્રિયા છે. પ્રથમ, રાઉન્ડ બિલેટ આવશ્યક લંબાઈમાં ચોક્કસપણે કાપવામાં આવે છે. પછી, તેને ભઠ્ઠીમાં ઊંચા તાપમાને, સામાન્ય રીતે 1200 ડિગ્રી સેલ્સિયસની આસપાસ ગરમ કરવામાં આવે છે. હીટિંગ પ્રક્રિયા એકસમાન ગરમીની ખાતરી કરવા માટે હાઇડ્રોજન અથવા એસિટિલીન જેવા ઇંધણનો ઉપયોગ કરે છે. ગરમ કર્યા પછી, બિલેટ દબાણ વેધનમાંથી પસાર થાય છે. આ મોટાભાગે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાઈપોના ઉત્પાદનમાં કાર્યક્ષમ હોય છે અને વિવિધ સ્ટીલ ગ્રેડની વેધન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ હોય છે તેનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

વેધન પછી, બિલેટ રોલિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે જેમ કે થ્રી-રોલ સ્ક્યુ રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન. એક્સટ્રુઝન પછી, પાઇપ તેના અંતિમ પરિમાણોને નિર્ધારિત કરવા માટે કદ બદલવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. શંક્વાકાર ડ્રિલ બીટ સાથેનું કદ બદલવાનું મશીન ઊંચી ઝડપે ફરે છે અને પાઇપ બનાવવા માટે બિલેટમાં પ્રવેશ કરે છે. પાઇપનો આંતરિક વ્યાસ માપન મશીનના ડ્રિલ બીટના બાહ્ય વ્યાસ પર આધાર રાખે છે.

આગળ, પાઇપને કૂલિંગ ટાવર પર મોકલવામાં આવે છે જ્યાં તેને પાણીનો છંટકાવ કરીને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. ઠંડક પછી, તેનો આકાર યોગ્ય છે તેની ખાતરી કરવા માટે તે સીધું થાય છે. પછી, પાઇપને આંતરિક તપાસ માટે મેટલ ફ્લો ડિટેક્ટર અથવા હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ ઉપકરણ પર મોકલવામાં આવે છે. જો પાઇપની અંદર તિરાડો, પરપોટા અથવા અન્ય સમસ્યાઓ હોય, તો તે શોધી કાઢવામાં આવશે. ગુણવત્તાની તપાસ કર્યા પછી, પાઇપ મેન્યુઅલ સ્ક્રીનીંગમાંથી પસાર થાય છે. છેલ્લે, તેને પેઇન્ટિંગ દ્વારા નંબરો, વિશિષ્ટતાઓ અને ઉત્પાદન બેચની માહિતી સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે અને ક્રેન દ્વારા તેને ઉપાડવામાં આવે છે અને વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.

2.2 સ્પષ્ટીકરણો અને વર્ગીકરણ

સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપોને હોટ-રોલ્ડ અને કોલ્ડ-રોલ્ડ કેટેગરીમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપોનો સામાન્ય રીતે બાહ્ય વ્યાસ 32 મિલીમીટરથી વધુ હોય છે અને દિવાલની જાડાઈ 2.5 થી 75 મિલીમીટરની હોય છે. કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપોનો બાહ્ય વ્યાસ 6 મિલીમીટર જેટલો નાનો હોઈ શકે છે, જેમાં દિવાલની ઓછામાં ઓછી જાડાઈ 0.25 મિલીમીટર હોય છે. 5 મિલીમીટરના બાહ્ય વ્યાસવાળા અને 0.25 મિલીમીટરથી ઓછી દિવાલની જાડાઈવાળા પાતળા-દિવાલોવાળા પાઈપો પણ ઉપલબ્ધ છે. કોલ્ડ-રોલ્ડ પાઈપ્સ ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ આપે છે.

તેમની વિશિષ્ટતાઓ સામાન્ય રીતે બાહ્ય વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈના સંદર્ભમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણ DN200 x 6mm હોઈ શકે છે, જે 200 મિલીમીટરનો બાહ્ય વ્યાસ અને 6 મિલીમીટરની દિવાલની જાડાઈ દર્શાવે છે. ઉદ્યોગના ડેટા અનુસાર, સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપો વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે.

3. સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ

 

સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપો તેમના અનન્ય ગુણધર્મો અને સામગ્રી વર્ગીકરણને કારણે પ્રવાહી પરિવહન, બોઈલર ઉત્પાદન, ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય સંશોધન અને પેટ્રોલિયમ ઉદ્યોગ જેવા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં એપ્લિકેશન શોધે છે.

3.1 પ્રવાહી પરિવહન

પાણી, તેલ અને ગેસ જેવા પ્રવાહીના પરિવહન માટે સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં, ઉદાહરણ તરીકે, સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપો ક્રૂડ ઓઈલ અને નેચરલ ગેસને ઉત્પાદન સ્થળોથી રિફાઈનરીઓ અને વિતરણ કેન્દ્રો સુધી લઈ જવા માટે જરૂરી છે. ઉદ્યોગના ડેટા અનુસાર, વિશ્વના તેલ અને ગેસનો નોંધપાત્ર હિસ્સો સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપો દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે. આ પાઈપો ઊંચા દબાણનો સામનો કરી શકે છે અને કાટ માટે પ્રતિરોધક છે, જે તેમને લાંબા અંતરના પરિવહન માટે આદર્શ બનાવે છે. વધુમાં, સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ પાણી પુરવઠા પ્રણાલી અને વિવિધ પ્રવાહીના પરિવહન માટે ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓમાં પણ થાય છે.

3.2 બોઈલર ઉત્પાદન

સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલથી બનેલા નીચા, મધ્યમ અને ઉચ્ચ દબાણવાળા બોઈલર પાઈપો બોઈલર ઉત્પાદનમાં નિર્ણાયક ઘટકો છે. આ પાઈપો બોઈલરની અંદરના ઊંચા તાપમાન અને દબાણનો સામનો કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે. નીચા અને મધ્યમ દબાણના બોઈલર માટે, સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપો વિશ્વસનીય પ્રવાહી પરિભ્રમણ અને હીટ ટ્રાન્સફર પ્રદાન કરીને બોઈલરની સલામત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉચ્ચ દબાણવાળા બોઈલરમાં, પાઈપોએ મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું માટે વધુ કડક જરૂરિયાતો પૂરી કરવી જોઈએ. તેમની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેઓ વ્યાપક પરીક્ષણને આધિન છે. બોઈલર માટે સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપો વિવિધ બોઈલર ડીઝાઈનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા વિવિધ કદ અને વિશિષ્ટતાઓમાં ઉપલબ્ધ છે.

3.3 ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય સંશોધન

ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય અને પેટ્રોલિયમ ડ્રિલિંગ પાઈપો ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય સંશોધનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ પાઈપોનો ઉપયોગ તેલ, ગેસ અને ખનિજોની શોધ માટે પૃથ્વીના પોપડામાં ડ્રિલિંગ કરવા માટે થાય છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપો ઉચ્ચ દબાણ, ઘર્ષણ અને કાટ સહિત ડ્રિલિંગ કામગીરીની કઠોર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે. તેનો ઉપયોગ તેલ અને ગેસના કુવાઓમાં કેસીંગ અને ટ્યુબિંગ માટે પણ થાય છે, જે માળખાકીય આધાર પૂરો પાડે છે અને કૂવાને ભંગાણથી બચાવે છે. ઉદ્યોગના અંદાજો અનુસાર, નવા સંસાધનોની શોધ ચાલુ હોવાથી જીઓલોજિકલ અને પેટ્રોલિયમ ડ્રિલિંગ પાઈપોની માંગ આગામી વર્ષોમાં વધવાની ધારણા છે.

3.4 પેટ્રોલિયમ ઉદ્યોગ

પેટ્રોલિયમ ઉદ્યોગમાં, સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ તેલ અને ગેસ પાઈપલાઈન, રિફાઈનરી સાધનો અને સંગ્રહ ટાંકીઓ જેવા વિવિધ કાર્યક્રમોમાં થાય છે. પાઈપો પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના કાટ લાગતા વાતાવરણ અને પરિવહન અને પ્રક્રિયામાં સામેલ ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. પેટ્રોલિયમ ક્રેકીંગ પાઈપો, ખાસ કરીને, રિફાઈનિંગ પ્રક્રિયા માટે જરૂરી છે. તેઓ ખાસ સ્ટીલ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે ઉચ્ચ તાપમાન અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓનો સામનો કરી શકે છે. પેટ્રોલિયમ ઉદ્યોગમાં સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપો તેમની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પરીક્ષણને આધિન છે.